新型特种重防腐涂料将**防腐领域未来发展，改变防腐产业市场结构

一．防腐涂料（油漆）的当前市场现状及应用范围：
当前，建设环保节能型的话题已被大家所熟知，开发更性能更好又环保节能的高性能重防腐涂料已势在必行,随着防腐技术的成熟，防腐涂料也必将得到进一步发展。据统计，全世界每年因腐蚀造成 的经济损失约为7000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损 失总和的6倍，占各国国民生产总值 (GNP)的2%～4%。工业发达的国家中美国、日本、加拿大等国公布的报告 显示，每年仅因腐蚀所造成的直接经 济损失就大约占了国民经济总产值 (GDP)的1%～4%，腐蚀生锈的钢铁 约占钢铁年产量20%，每年约30%的设备因腐蚀而报废。腐蚀问题**的苛刻环境和不便于短期维修的工业行业是重防腐涂料主要应用范围，应用领域有以下五个方面：　
①现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；
②新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台；
③**设施：煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备设施等。
④能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿；
⑤大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、污水处理设备设施、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件。
二．国内无机重防腐涂料、烟气管道重防腐涂料、耐强酸碱耐高温防腐涂料的性能；
无机防腐涂料：绿色环保，涂料组成物以水为溶剂，**挥发物（VOC）含量为O，不含铅、铬、镉等有毒化合物，**满足环境保护和职工安全与保健要求，涂料无闪点，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。长效防腐，较优越的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀等，对石油石化产品和**溶剂具有较高的稳定性，成都捷宇涂料有限公司提供的新型JY90-110无机聚合物重防腐涂料的耐蚀性不仅优于**涂料，与常见的无机防腐层相比也具有**的优势。
烟气防腐涂料：矿山冶炼、水泥厂、火电厂、核电、煤矿等很多企业各种烟气管道众多，烟气里含有大量的粉尘和各种腐蚀性气体对管道设备破坏严重，耗费了企业大量的人力和财力。烟气防腐已成为各大企业面临的重大问题。现市场已出现各种烟气防腐涂料效果都不是很理想，新型JY90-20烟气管道重防腐涂料是成都捷宇涂料有限公司接合现有高科技技术研制的一种新型重防腐涂料，它能适应各种烟道、烟囱、脱硫设备等防腐环境。具有较好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀，涂层与基体结合力较强。
耐强酸强碱耐高温防腐涂料：在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在高温腐蚀问题，针对高温腐蚀的各种条件与情况。成都捷宇涂料提供的JY90-900型弹性氟橡胶防腐涂料，具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐各种化学药品的特点，其物理性能、化学性能均达到国际先进水平。该产品以高分子氟橡胶为主要成膜基料，加入特种吸酸剂、硫化剂、补强剂、特种添加剂、溶剂等经先进工艺制备而成的可以常温固化、并高温状态及其它复杂腐蚀环境下使用。详询访问：详细技术咨询：18981775767.或关注
三．防腐涂料研究方向与具体应用扩展；
重防腐蚀涂料必须向节能、低污染和高性能方向发展，这是时代的要求，这方面的主要工作有：
（1）重点发展高固体分的重防腐涂料，高固体分涂料的体积固含量大于70%，推荐使用低容剂、无溶剂重防腐蚀涂料，使涂料中**挥发分含量VOC＜340g/L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。
（2）重防腐蚀涂料中有毒有害成分的限制，重防腐蚀涂料应避免使用对人体有害的**挥发物如芳烃、含氯烃溶剂，重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及**锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。**和相关国际组织已对一些重防腐蚀涂料作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料；从2003年1月起禁止新造船使用含**锡的自抛光涂料；2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。
（3）发展水性涂料，近年来，我国水性重防腐蚀涂料在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了成功，但在整个重防腐蚀涂料的市场中水性涂料仅占6%左右，而且以底漆为主。作为重防腐蚀涂料的发展方向，水性重防腐蚀涂料还须加强研究，使它在防腐蚀性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破，逐步满足市场对水性重防腐蚀涂料日益增加的需要。
四．市场对防腐涂料（油漆）的升级换代要求；
防腐涂料的发展趋势 “绿色化” 受石油资源及环保法规对挥发性 **物质(VOC)及有害空气污染物 (HAPs)的限制等因素影响，世界防腐涂料工业在不断提高涂料性能的同时，正迅速向“绿色化”方向发展。涂料工作者以无污染、**、节省能 源、经济高效为原则，开发**或少公害及防腐性能优异的涂料品种。目前提倡的防腐涂料技术整体设计的**化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐涂料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等的**化。
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