钢结构桥梁防腐可以选择环氧富锌底漆配套专业提供商成都捷宇涂料公司信誉好

环氧富锌底漆重防腐涂料
我司生产的环氧富锌底漆主要成分为环氧树脂、防沉助剂、**溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。
2 适用范围
适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁、钢结构厂房的防锈底漆；还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴极保护、煤矿设施的防腐涂层等。
3 主要特点
3.1 互穿网状防腐涂层。涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。
3.2 涂层性能优。由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性较佳。
3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。
4 产品性能（执行标准：HG/T3668-2000)
项 目
指 标
在容器中的状态
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
施工性
对施涂无障碍
干燥时间，h
表干 ≤
1
实干 ≤
24
涂膜外观
涂膜外观正常
适用期，h ≥
5
耐冲击性，cm
50
耐盐雾性
72h能耐盐雾
不挥发分，% ≥
70
不挥发中的金属锌含量，% ≥
70
环氧树脂的定性
含有环氧树脂
耐候性
**曝晒6个月，不起泡，不生锈，不开裂，不剥落
5 施工方法
5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=10：1（重量比）加入**固化剂，充分搅匀熟化10-15分钟后使用。
5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。
5.3 适用期：配制好的底漆，建议在3小时左右的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。
5.6 稀释剂用量：若涂料确实太碉，可适当添加配套**稀释剂，其用量为5～10%。
5.7 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自然固化的时间可适当延长。
6 包装储存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重25kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近火源。
6.3 有效期为一年，**过有效期，经重新检验合格后仍可使用